模具注塑過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什么呢？筆者告訴你，模具注塑過程中最有可能遇到缺陷如下

 1.注塑件缺陷的特征，注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

 2.可能出現問題的原因

 (1).注塑速度不足。

 (2).塑料缺料

 (3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。

 (4).運行時間變化。

 (5).射料缸溫度太低。

 (6).注塑壓力不足。

 (7).射嘴部分被封。

 (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

 (9).注塑時間太短。

 (10).塑料貼在料斗喉壁上。

 (11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

 (12).模溫太低。

  (13).沒有清理干凈模具的防銹油。

 (14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 注塑件尺寸差異

 1.注塑件缺陷的特征，注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺桿復位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控制）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

塑膠件收縮痕

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

(4).流道不合理、澆口截面過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一.