去年小編在福永念田社區，一家大型汽車配件注塑模具加工廠上班擔任總領班。里面有三臺250噸注塑機專門做汽車配件注塑模具。在里面工作一年只要那幾套汽車配件模具有訂單都是固定在那幾臺機上面生產，其它臺一律不會安排。也不敢安排其它機臺生產，為什么這樣講呢？

  首先我們生產的那幾款汽車配件模具產品都是生產ok打包直出美國。我們生產的汽車配件產品是寶馬車油泵發動機里面的配件。產品要求非常嚴格，尺寸，重量，外觀，包裝都要，要按他的要求去做，哪一個環節沒有做到，貨到了美國之后他們發現了沒有按他們的要求做的話，所有的后果都要工廠承擔。承擔的費用都是按美元去計算的，所以工廠這邊都非常的重視，固定機臺，固定操作人員，包裝廠家固定，固定調機技術員，成型參數一定要備份。

  汽車配件注塑模具比較精密，每次生產這款產品警惕性都比較高，都不敢松懈產品怕出了問題，要承擔責任。話又說回來了，他的單價還是比較理想的，十幾塊美金一啤。汽車配件注塑模模具一般都是要人員半自動往模里面放五金包膠，用的都是工程料。周期比較慢，產量較低，產品單價理想。如果不成熟風險比較大，做的不好，貨到美國出問題要承擔客戶的經濟損失。一般的小型注塑模具加工廠都不敢接這樣的訂單生產。剛開始做這類汽車配件注塑模具出了不少低級問題，慢慢改善到成熟，到專業。就不那么回事啦！