當為了高效生產塑料產品而創造和模制工具時，必須仔細考慮注塑的各個階段。 我們在這里不會涉及很多因素和配置，但基本過程是相同的。 讓我們從基礎開始。

第1步：注塑加工廠家模具封閉

當模具關閉時，注塑循環計時器開始計數。

注意：在某些情況下，與機器人一樣，“零件到零件”循環運行，這意味著當機器人接收到新零件或新零件接觸傳送帶時，循環開始和結束。

第2步：注塑廠家注射

將加熱的塑料注入模具中。當熔體進入模具時，被排出的空氣通過注射銷中的通氣孔和分型線逸出。轉輪，澆口和通風口設計對于確保模具正確填充非常重要。

第3步：濟南瑞達冷卻

一旦模具被填充，就允許部件冷卻達到硬化材料所需的確切時間。冷卻時間取決于所用樹脂的類型和部件的厚度。每個模具設計有內部冷卻或加熱管線，其中水循環通過模具以保持恒定的溫度。

第4步：注塑廠家塑化樹脂

當部件冷卻時，桶形螺桿縮回并從料斗中將新塑料樹脂吸入桶中。加熱帶保持所用樹脂類型所需的機筒溫度。

第5步：注塑加工彈出

模具打開，頂桿將推頂桿向前移動。

該部件落下并被捕獲在位于模具下方的箱中。

第6步：拆除跑步機和包裝

盡管注塑機的循環在步驟5結束，但該過程繼續進行。 機器操作員或機器人定期將可用組件與左側的轉輪分開。  *轉輪是塑料填充型腔所需的通道。 在許多情況下，對跑步者進行研磨和回收，以降低成本和環境影響。 然后對可用組件進行稱重，計數和包裝以進行組裝或運輸。

*注意：帶有熱流道系統的模具可能沒有流道或廢料，因為通道保持恒定的熱量。