塑膠注塑色差是注塑過程中最為常見的缺陷, 產品色差造成注塑件成批報廢的情況屢見不鮮。因此很多同行們都對此叫苦連天，總是想不出最有效的解決方案。

下面就由小編把創智塑膠制品從事注塑模具及注塑加工行業十多年的經驗為大家分析一下色差的主要原因，其實色差的影響因素眾多，主要的原因還是涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等方面導致的。正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

   1. 消除注塑機及塑膠模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修來解決。

 2. 消除原料樹脂、色母的影響

   控制原材料是徹底解決色差的關鍵。生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

   3. 消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。加料入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。

4. 減少料筒溫度對色差的影響

   生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

   5．減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

   6．掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

  在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。

以上就是創智小編根據多年從事藍牙音箱模具，藍牙耳機模具及注塑加工生產中總結出來的經驗，與大家共勉！！深度交流可致電13500043070黃生。