注塑模具頂出系統的設計會直接影響注塑件的變形，將造成頂出力的不平衡而產生內應力，使注塑件變形，因此在注塑模具設計頂出系統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出桿的截面積不能太小，以防注塑件的單位面積受力過大，尤其在脫模溫度太高時，而產生變形。頂針的布置盡量靠近脫模阻力大的部位，在不影響注塑件質量情況下，包括產品裝配要求、尺寸精度和外觀等的前提下，應盡可能多設置頂針以減少注塑件的總體變形。

  考慮到以上因素，為了防止模具型芯包緊力過大，如果設計一次推出不夠，會造成注塑件變形太大，就必須設計二次機動推出形式。采用二次推出結構，這樣注塑件就輕易脫離模芯，避免整體變形。注塑模具設計頂出距離也不太大，按產品高度再頂出5至10mm即可。