很多注塑模具品牌工廠都會有自己的噴油部門不同的客戶會對產(chǎn)品要求噴不同的油，光油是噴油里面最常見而又是最難噴的一種。噴油時手法不同噴出來的光亞度也會不一樣，還有噴光油時經(jīng)常遇到產(chǎn)品噴出來干了之后會有爆裂的現(xiàn)象，那我們該如何處理呢？下面創(chuàng)智注塑模具品牌工廠的噴油黃師傅給我講解。

  外殼爆裂的原因有三點：1.塑膠殼：在注塑模具品牌工廠里所需要用到的原材料有很多例如ABS,PC,PP,POM,PLA…不同的原材料生產(chǎn)出來的外殼就要用不同的油來噴，不能張冠李戴否則會因為互不相容，出現(xiàn)不良的化學(xué)反應(yīng)。

  2.開油水：開油水是一種稀釋劑加到油里面回起到稀釋作用，所以加的比例很重要。加少了達(dá)不到效果，加多了會造成產(chǎn)品燒膠，或爆裂，一定要安比例添加。3.溫度：噴好光油的外殼要過一條自動拉幫助光油快速烘干，外殼在過拉絲時溫度一定不能過高，溫度過高就會造成產(chǎn)品表面暴裂，所以過拉時一定要注意溫度不能過高以上就是創(chuàng)智注塑模具品牌工廠噴油黃師傅多年總結(jié)的經(jīng)驗。