一套模具的好壞，除了模具本生品質以外，維護與保養也是延長模具使用壽命的關鍵，下面就以注塑模具為例，為大家分享一下模具的保養主。注塑模具的保養內容主要分為：產前模具的保養 ，生產中模具的保養 ，停機模具保養 三個階段。

一　生產前模具保養有以下幾個方面：

1 須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,水路是否暢通 。

2 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等； 

3 模具裝上注射機后，進行空模運轉，觀察運行動作是否靈活，是否有不正常現象。 

二　生產中模具的保養

1 模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。 

2 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷，適時擦洗，并要定期對其加油保養,防止緊澀咬死。 

3　鎖模前，注意型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。 

4 型腔表面有特殊要求的模具，高光模具絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

5 定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等。

6 定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。 

7 檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常

三　停機模具保養

1 操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現缺陷。 

2 臨時停機后開機，打開模具后應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。 

3 為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除。

4 在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。

5 當模具完成制品生產數量，下機時，應將模具型腔內涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養員，并附最后一件生產合格的制品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什么機床上，共生產多少數量制品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。準確填寫相關記錄。

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