注塑模具制品澆口是分流道與型腔的連接通道，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分。當(dāng)熔融的塑料流通過澆口時(shí)，流速加快，同時(shí)，由于摩擦作用，塑料流的溫度升高，粘度降低，流動性提高，有利于充滿型腔。所以澆口的表面粗糙度Ra值不大于0.4um。澆口的大小對塑件是否成型和成型后的質(zhì)量有很大的關(guān)系。

模具澆口位置的選擇有以下幾個(gè)原則：

1，注塑模具制品的澆口設(shè)置在正對著型腔壁或粗大型心的地方，使高速料流直接沖擊在型腔壁或型心壁上，從而改變流向，降低流速，平穩(wěn)的充滿型腔，可避免溶體破裂現(xiàn)象，消除塑件明顯的溶接痕。

2，澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。

3，注塑模具制品澆口的位置應(yīng)使熔體流程最短，流向變化最小，能量損失最小。

4，澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。

5，避免塑件產(chǎn)生熔接痕。

6，防止料流將型心或嵌件擠壓變形。

7，澆口位置應(yīng)盡量避免由于高分子定向作用產(chǎn)生的不利影響，利用高分子定向作用產(chǎn)生的有利影響。